Zapatos impresos en 3D: ¿El futuro de la industria del calzado?

Los diseños de zapatos han recorrido un largo camino, desde los primeros días de las sandalias y los mocasines hasta las zapatillas y chanclas modernas. Ahora estamos entrando en la era de los zapatos impresos en 3D.

La impresión 3D se utiliza en muchas industrias, y la industria del calzado es una de las beneficiarias. A diferencia de otros métodos, la impresión 3D permite la personalización, ofrece un mayor nivel de detalle y suele ser más pesado que los zapatos tradicionales. Pero, ¿cómo funciona el proceso de impresión?

Cómo se imprimen los zapatos en 3D

Al igual que en la impresión 3D de otros diseños, el proceso comienza con la creación de un archivo 3D utilizando un software de modelado 3D. Además de diseñar los zapatos desde cero, también puede descargar modelos de zapatos listos para imprimir de varios sitios web que ofrecen archivos de impresión 3D gratuitos como Thingiverse, Myminifactory, Printables y Cults3D.

Después del proceso de diseño, el siguiente paso es convertir el modelo en un formato que entiende una impresora 3D conocido como código G.

El código G contiene instrucciones que la impresora 3D puede seguir para convertir el archivo digital en un modelo físico. Luego puede enviar el archivo a su impresora 3D y comenzar la impresión 3D. A continuación se muestra una muestra de una zapatilla impresa en 3D.

Hay varios materiales que puedes usar para imprimir zapatos en 3D, y uno de ellos es el TPU. El TPU es ideal para imprimir zapatos en 3D, ya que es económico, flexible, altamente elástico y duradero, lo que lo hace útil para correr y para zapatos de alta gama.

El nylon es otro material que se usa comúnmente en la impresión 3D de zapatos, ya que es fuerte y duradero al mismo tiempo. También es ligero y resistente al desgaste.

Empresas que ofrecen zapatos impresos en 3D

Habiendo visto cómo se imprimen los zapatos en 3D, profundicemos más y veamos algunas empresas que utilizan la impresión 3D para crear zapatos.

1. Adidas

Adidas está utilizando la impresión 3D para innovar y desarrollar nuevos diseños de calzado. Como se publicó en el sitio web de Adidas, la empresa se aventuró en la impresión 3D por primera vez en 2015 cuando lanzó su concepto Futurecraft 3D, que se centró en el uso de la tecnología de impresión 3D para crear zapatillas deportivas. El objetivo de la iniciativa era que, en el futuro, uno pudiera entrar en una tienda de Adidas y tener la forma de andar y los pies analizado por la tecnología de escaneo de pies y, después de eso, un zapato impreso en 3D hecho específicamente para usted dentro de unos pocos minutos. Adidas se asoció con Materializar, una empresa de tecnología belga, para hacer realidad esta idea.

Después del concepto Futurecraft 3D, Adidas lanzó su primer zapato impreso en 3D a fines de 2016, cuyo lanzamiento aún se detalla en el Sitio web de Adidas. Desde entonces, la empresa ha seguido avanzando y lanzando nuevos diseños. En 2018, según lo cubierto por El independiente, se lanzó la versión del modelo AlphaEdge 4D. Las entresuelas se imprimieron en 3D mediante el proceso de síntesis de luz digital y la parte superior se fabricó con tela tejida.

Un diseño más nuevo es el Adidas Ulta4D para correr y ropa de calle. Es en blanco y negro y brilla en la oscuridad.

La parte superior de la zapatilla está fabricada en un 50% con poliéster reciclado, y la entresuela es la que está impresa en 3D.

2. reebok

Reebok también está aprovechando la impresión 3D. Después publicar un comunicado de prensa Al introducir el concepto de dibujo en 3D en el diseño de zapatos que utiliza robots y software de última generación para dibujar zapatos en dimensiones 3D, ahora también los imprime en 3D.

El último zapato impreso en 3D de Reebok es el zapato Liquid Floatride Run que tiene materiales "Flexweave" y elementos líquidos a su alrededor, que fue cubierto por Tendencias digitales. Los cordones y las rayas en la parte inferior también están totalmente impresos en 3D.

3. Nuevo equilibrio

New Balance colaboró ​​con 3D Systems para imprimir en 3D las entresuelas de sus zapatos utilizando DuraForm Flex TPU y materiales elastoméricos en polvo. Se utilizó el proceso de sinterización selectiva por láser (SlS), una tecnología de impresión 3D que convierte los polvos en objetos sólidos. Se añaden elementos de amortiguación en las zonas de mayor presión media.

Además de las conocidas empresas mencionadas anteriormente que utilizan la impresión 3D para crear zapatos, hay algunos zapatos inspiradores impresos en 3D de un jugador más pequeño que vale la pena explorar.

El calzado FUSED lleva imprimiendo zapatos en 3D desde 2017. Todos los zapatos de la compañía están impresos en 3D como una sola pieza y se pueden usar como zapatos normales. Cualquiera puede pedirlos en el sitio web de calzado FUSED. Puedes elegir tu talla y color, luego proceder a pagar.

Puede elegir entre una amplia gama de zapatos cómodos y elegantes. La característica principal del calzado FUSED es la tecnología de suela fusionada, que promete ofrecer comodidad, estilo y durabilidad superiores. La tecnología de suela fusionada crea una suela híbrida que combina la comodidad de una zapatilla para correr o caminar con la durabilidad de una bota de montaña, proporcionando tracción y amortiguación. Los zapatos ofrecen mayor estabilidad, comodidad y absorción de impactos.

Tecnologías para zapatos de impresión 3D

El tecnología de impresión 3D utilizado en la creación de zapatos depende de la pieza impresa en 3D y de los materiales disponibles. La estereolitografía se usa a menudo para imprimir suelas de zapatos porque puede crear partes con superficies y diseños complejos e intrincados que serían difíciles o imposibles de hacer usando otros métodos.

El proceso utiliza una resina líquida y una fuente de luz para “curar” la resina capa por capa. La resina se cura con un láser ultravioleta, que se dirige a la resina y la solidifica. El proceso se repite hasta que se forma todo el objeto del zapato.

El acabado superficial liso que proporciona SLA es ideal para suelas de zapatos, que requieren un acabado suave y cómodo para garantizar que el usuario se sienta cómodo. La precisión del proceso de impresión también asegura que la suela se ajuste bien al pie del usuario y que haya comodidad.

El modelado por deposición fundida es otra tecnología que utilizan las empresas en la impresión de zapatos en 3D. Los filamentos termoplásticos como el TPU se utilizan para crear tanto el exterior como las suelas de los zapatos. Puede ser más rápido y asequible que SLA, pero puede producir impresiones menos detalladas. FDM es una buena opción para imprimir suelas de zapatos que necesitan ser funcionales pero que no requieren un alto nivel de detalle.

Beneficios de los zapatos de impresión 3D

Puede usar la impresión 3D para crear zapatos para los siguientes casos de uso:

• Personalización: Puede crear zapatos personalizados adaptados a la forma y el tamaño del pie del usuario. Se utiliza un escáner 3D para obtener las dimensiones y la estructura exactas del pie y garantizar que se replique el diseño exacto.
• Zapatos ligeros: Con la impresión 3D, puede crear zapatos con materiales livianos como la fibra de carbono. La fibra de carbono es un material fuerte y liviano, y también es muy duradero y puede soportar mucho desgaste.
• Elimine la costosa creación de prototipos: Con la impresión 3D, puede ajustar fácilmente su diseño en un programa CAD antes de enviarlo a su impresora 3D, y cualquier corrección requerida se puede arreglar rápidamente, ahorrando el costo en el que se habría incurrido al cambiar su diseños
• Elementos de diseño únicos: Puede utilizar la tecnología de impresión 3D para agregar elementos de diseño únicos a sus zapatos, como patrones decorativos y logotipos.

Si bien todavía estamos lejos de tener zapatos totalmente impresos en 3D en nuestras tiendas, esta tecnología ha avanzado mucho desde su invención.

A medida que las impresoras 3D se vuelven asequibles y fácilmente accesibles, el futuro de este método de fabricación es prometedor y los zapatos impresos en 3D se volverán más comunes.