La soldadura es una habilidad indispensable para la reparación de componentes electrónicos, lo que a menudo implica reemplazar componentes defectuosos de PCB. Esto hace que desoldar sea la primera orden del día que precede a la soldadura. Para la gran mayoría de los fabricantes, el succionador de soldadura (o la bomba desoldadora) es el arma preferida para esta importante tarea.
Averiguar cuándo y cómo usar un succionador de soldadura es esencial para la reparación práctica de componentes electrónicos. Siga leyendo para aprender a desoldar componentes de PCB con la herramienta.
Cuándo debe y no debe usar un succionador de soldadura
Las bombas de desoldar son absolutamente inútiles para las PCB construidas con tecnología de montaje superficial (SMT). Estas placas están llenas de componentes especializados conocidos como dispositivos de montaje en superficie (SMD), que no tienen cables largos que sobresalen de la PCB. De hecho, los SMD no tienen conductores o son extremadamente pequeños en el mismo lado de la PCB que los componentes. Dichos componentes solo se pueden desoldar de manera confiable utilizando estaciones de reparación de aire caliente o pinzas de desoldar especializadas.
Afortunadamente para los fabricantes como nosotros, la gran mayoría de la electrónica de bricolaje involucra PCB con componentes poblados con tecnología de orificio pasante enchapado (PTH). Estos son los componentes familiares con cables largos que sobresalen por el lado sin componentes de la placa de circuito impreso. Fieles a su nombre, los cables de los componentes de PTH penetran en la PCB a través de tubos de cobre.
Una vez soldados, los componentes se anclan mecánicamente a la PCB con una generosa ayuda de soldadura. Succionar la soldadura fundida de los orificios pasantes enchapados mediante presión de vacío es la forma ideal de desoldar dichos componentes. En ausencia de una pistola desoldadora al vacío, el humilde succionador de soldadura es su mejor opción para este trabajo.
Un succionador de soldadura es solo una de las muchas herramientas necesarias para desoldar un ensamblaje de PCB poblado por componentes de PTH. Además, necesita un soldador de temperatura controlada para calentar las juntas. El fundente de colofonia de buena calidad es absolutamente esencial para garantizar que la soldadura se derrita rápidamente y fluya lo suficientemente libre como para ser absorbida por el dispositivo.
Esto puede parecer contradictorio, pero las uniones rebeldes se pueden desoldar fácilmente agregando soldadura de plomo fresca (evite la soldadura sin plomo). Finalmente, algún tipo de mecanismo de limpieza de la punta, como una esponja húmeda para soldar o un limpiador de puntas de latón, es indispensable para mantener la conductividad térmica de la punta del soldador. Con lo esencial a la mano, pasemos a la comprensión de la técnica de desoldar adecuada.
Cómo usar una ventosa de soldadura para desoldar componentes
Idealmente, su banco de trabajo debe estar equipado con un tapete a prueba de ESD (descarga electrostática). También se recomiendan muñequeras antiestáticas con conexión a tierra adecuada para evitar daños por ESD en los componentes de PCB. Tal daño puede no ser evidente de inmediato, pero se sabe que reduce severamente la vida útil de los componentes electrónicos.
Desoldar genera una cantidad significativa de gases tóxicos, así que asegúrese de que su área de trabajo esté bien ventilada. También es una buena idea usar un extractor de humos o, como mínimo, colocar un ventilador de mesa para expulsar los humos de soldadura. La protección de los ojos es obligatoria para protegerse contra las gotas de soldadura sueltas que se arrojan al limpiar la punta.
Paso 1: agregue fundente a la junta
Voltee la PCB hacia el lado sin componentes. Ahora, agregue fundente a la unión que desea desoldar. Puede usar cualquier cosa, desde un cepillo (para fundente semisólido) hasta una jeringa (flux líquido) para este propósito, pero creemos que las plumas dispensadoras de fundente son las más convenientes.
Paso 2: Prepare su soldador
Elija la punta de soldador adecuada para el trabajo. En comparación con la temperatura de la punta, la forma y el tamaño de la punta afectan en mayor medida la eficacia térmica de un soldador. La sección de calidad de las puntas de nuestro guía de compra de soldadores cubre este concepto con mayor detalle.
Las puntas de cincel o de casco son ideales para desoldar componentes de PTH, junto con una bomba de desoldar. Estas formas de punta generan un enlace térmico óptimo. El tamaño ideal de la punta es aproximadamente el 60 por ciento de la almohadilla que se va a desoldar. Esto asegura un parche de contacto que no es demasiado grande o pequeño para el trabajo.
Paso 3: obtenga la temperatura adecuada
Lleve el soldador a la temperatura correcta. Esto depende completamente del tipo de soldadura utilizada en la unión.
Si está desoldando una junta en una placa de circuito impreso de un dispositivo comercial vendido en los últimos 15 años, lo más seguro es que emplee soldadura sin plomo. Tales uniones requieren que la punta del soldador se mantenga entre 570 °F (300 °C) y 660 °F (350 °C). Los PCB de bricolaje a menudo usan soldadura de plomo, por lo que solo requieren temperaturas de punta que van desde 520 °F (270 °C) a 570 °F (300 °C).
Paso 4: estaña tu plancha
Ahora sería un buen momento para estañar la punta del soldador. Mientras lo hace, cebe la ventosa de soldadura presionando completamente el émbolo.
Paso 5: derrita la soldadura
Con la mano en el gatillo, toque inmediatamente la punta del succionador de soldadura/bomba desoldadora a un lado de la unión. La ventosa de soldadura debe estar ligeramente inclinada, como se muestra en la foto.
Lleve la punta del soldador a la unión que desea desoldar desde el lado opuesto de la bomba desoldadora. La soldadura debe derretirse en dos segundos; es decir, siempre que la forma, el tamaño y la temperatura de la punta sean ideales.
Paso 6: aspirar la soldadura
En el momento en que la soldadura se derrita, retire la punta del soldador, incline la ventosa de soldadura de modo que la punta encierre la unión y presione el gatillo de liberación. Estas tres acciones deben ejecutarse en un movimiento fluido.
Recuerde, el tiempo total de permanencia en la junta no debe exceder los cuatro segundos. Idealmente, cada unión debe desoldarse dentro de los tres o cuatro segundos desde el momento en que toca la punta del soldador caliente.
Paso 7: Desoldar todos los cables
Repita este proceso para todos los componentes principales. Asegúrese de volver a estañar la punta del soldador después de cada par de uniones. El componente debería salir de la PCB con facilidad en este momento.
Felicidades. Ha aprendido con éxito cómo desoldar un componente de la PCB.
¿Problemas de desoldar? Así es como se solucionan los problemas de las articulaciones obstinadas
En realidad, las uniones sin plomo no fluyen lo suficientemente bien como para que una bomba desoldadora manual las succione en el primer intento. No es raro que el cable del componente permanezca fusionado con el tubo de cobre que se encuentra en una junta PTH típica. Esto puede implicar una cantidad sustancial de soldadura, o solo una pequeña astilla, que mantiene el cable del componente en su lugar.
De cualquier manera, intentar sacar el componente de la placa a la fuerza podría arrancar las almohadillas de la PCB o dañar el componente mismo. Aquí se explica cómo lidiar con las articulaciones rebeldes.
Opción 1: agregar soldadura
Tomando punteros de nuestra guía de soldadura, vuelva a soldar la junta dañada. Agregar más soldadura a una unión que no se desolda puede parecer una locura, pero la soldadura de plomo adicional permite que la bomba desoldadora maximice la succión.
Repita los pasos 5 a 7 hasta que la unión se desolde con éxito. Es posible que deba repetir este proceso varias veces para las uniones de soldadura sin plomo. Cada intento sucesivo reemplazará gradualmente la soldadura sin plomo obstinada en la unión con una soldadura de plomo más agradable hasta que el succionador de soldadura pueda hacer su trabajo con éxito.
Opción 2: hierro más potente
Si tiene dificultad para derretir la soldadura, asegúrese de haber seguido los pasos 2 y 3. Lo más probable es que la culpa sea de la forma, el tamaño y la temperatura incorrectos de la punta.
Si ese no es el caso, verifique dos veces los esquemas de PCB para verificar si no está tratando de calentar un componente en un plano de tierra. Tales uniones requieren un soldador de alta potencia con un vataje generoso. Del mismo modo, los componentes más grandes (como los condensadores masivos a granel) también requieren soldadores más potentes.
Opción 3: Intenta retirarte
Si un cable de un solo componente le causa problemas, puede repetir la Opción 1. Excepto que, en lugar de usar el succionador de soldadura, simplemente agregue soldadura nueva a la unión y extraiga el componente mientras la punta caliente mantiene la soldadura fluyendo.
No olvides la opción nuclear
Si todo lo demás falla, tomar un par de cortadores al ras para cortar los cables del componente de la PCB es el medio más infalible para quitar un componente de la PCB. Obviamente, no puede reutilizar dichos componentes, pero este enfoque destructivo funciona cuando debe reutilizar la PCB a toda costa.
Con el conjunto adecuado de herramientas y conocimientos, desoldar PCB con una ventosa de soldadura es bastante sencillo una vez que aprendes a hacerlo. Sin embargo, una pistola desoldadora de vacío es su mejor opción para trabajos de desoldadura grandes donde la recuperación exitosa de componentes es importante.
