Una cortadora, o software de corte, es una parte integral del proceso de impresión 3D. Fiel a su nombre, "corta" un modelo 3D en secciones transversales bidimensionales a lo largo de los planos X-Y, de una manera que puede imprimirse con impresoras cartesianas convencionales.
Hay muchas alternativas a Cura que pueden convertir archivos STL en código G apto para impresoras 3D. Sin embargo, pocos disfrutan del importante esfuerzo de ingeniería que el fabricante de impresoras 3D Ultimaker pone en Cura.
Para llevar ese punto a casa, echemos un vistazo a algunos de los mejores complementos de Cura que mejoran radicalmente su experiencia de impresión 3D.
Cómo instalar complementos en Cura
Pero primero, averigüemos cómo instalar complementos en Cura. Esto implica hacer clic en el Mercado en la esquina superior derecha de la ventana del programa.
A continuación, navegue hasta el Complementos pestaña y se le presentará una larga lista de complementos propios y de terceros.
1. Formas de calibración
Calibrar su impresora 3D es esencial para mejorar la calidad y la precisión dimensional de sus impresiones 3D. Es un esfuerzo que debe repetirse cada vez que cambie las boquillas, el tipo de filamento o cualquier otro componente de su impresora 3D.
¿No sería bueno tener todo el conjunto de modelos de calibración a su disposición sin tener que hurgar en Thingiverse? Afortunadamente, el complemento Calibration Shapes es justo lo que necesita.
¿Quiere saber cuál es la temperatura de impresión óptima para su combo de filamento/extrusora/hotend? El complemento ofrece no uno sino tres modelos de calibración de temperatura ajustados para tres tipos principales de filamentos de PLA, PETG y ABS.
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Calibration Shapes le presenta modelos 3D para probar 18 parámetros de impresión 3D diferentes que van desde la retracción y el puente hasta la precisión dimensional y la calibración del nivel de la cama.
Simplemente seleccione el modelo de calibración adecuado para sus necesidades de ajuste y visite el wiki minuciosamente elaborado para obtener información sobre cómo llevar a cabo el proceso de calibración.
2. Postprocesamiento
Este es un complemento propio creado por Ultimaker y debe estar preinstalado en las últimas versiones de Cura. Puede verificar esto navegando a la Extensiones menú. Deberías detectar el Modificar código G opción bajo Postprocesamiento. Si ese no es el caso, puede instalar el complemento desde Marketplace.
Y le gustaría hacer eso si planea usar los modelos de calibración más elaborados del complemento Calibration Shapes mencionado anteriormente. El modelo 3D para una torre de temperatura o retracción es prácticamente inútil si su impresora 3D no puede alternar entre la temperatura preestablecida o la configuración de retracción mientras imprime estos modelos.
El complemento de procesamiento posterior le permite indicar a su impresora 3D que use parámetros de impresión específicos en varias etapas del modelo de calibración. Eso implica seleccionar el modelo de calibración de su elección y luego seleccionar el Modificar código G opción de la Extensiones menú.
Esto abrirá un Scripts de procesamiento posterior ventana. Haga clic en Agregar un guión botón para proceder.
En las últimas versiones de Cura, esto debería presentarle una serie de opciones que van desde poder cambiar el filamento a mitad de la impresión (para multicolores imprime con una sola extrusora) para pausar la impresión en alturas de capa específicas para introducir imanes, tuercas y otras ingenierías creativas aplicaciones
Sin embargo, para explicar cómo funciona esto, nos ceñiremos a la Torre TempFan texto. Este es un ajuste preestablecido de posprocesamiento diseñado para usarse con el complemento Calibration Shapes para encontrar la temperatura óptima de la boquilla para una combinación particular de filamento/hotend.
Consulte el modelo e ingrese la temperatura inicial correspondiente. Para el ABS TempTower forma de calibración, el valor inicial de 250 °C se reduce en 5 °C para cada etapa subsiguiente. Puede obtener la configuración de la secuencia de comandos de posprocesamiento de referencia para cada modelo de calibración visitando el pagina apropiada en el wiki.
El Cambiar capa Se ha especificado un valor para una altura de capa de 0,16 mm, pero puede convertirlo a una altura de capa de 0,2 mm con matemáticas básicas. Si está imprimiendo a una altura de capa de 0,2 mm, sería 42 en lugar del valor predeterminado Cambiar capa valor de 52.
La aplicación exitosa de la configuración de posprocesamiento mostrará un botón para modificar la configuración de posprocesamiento actual cerca de la Rodaja botón en la esquina inferior derecha. Asegúrese de eliminar las secuencias de comandos de posprocesamiento haciendo clic en el icono de cruz junto a la secuencia de comandos, o seguirá aplicándose a sus impresiones posteriores.
3. TabAntiWarping
Este complemento es una bendición para materiales de impresión como ABS, nailon y otros materiales que son propensos a la deformación excesiva. Esto ocurre cuando las fibras de plástico se encogen debido a que las capas se enfrían progresivamente a medida que se alejan del lecho calentado.
Para materiales como el ABS y el nylon, la contracción es lo suficientemente severa como para sacar las esquinas del objeto impreso en 3D de la superficie de construcción. Esto a menudo causa imprecisiones geométricas y dimensionales. Incluso puede dar lugar a impresiones fallidas cuando todo el modelo se levanta de la base.
Puede mitigar este problema con medidas de mejora de la adhesión de la impresión, como bordes y balsas, pero tienden a desperdiciar plástico y complican el procesamiento posterior al dejar marcas en la impresión. El complemento TabAntiWarping le permite colocar pestañas antideformación personalizables en lugares estratégicos de las impresiones.
Estas pestañas pueden desprenderse con relativa facilidad en comparación con los bordes o las balsas y no dejan marcas visibles. Lo ideal es colocar estas lengüetas en las esquinas afiladas de un modelo, que son más propensas a enrollarse debido al área de adhesión relativamente más pequeña.
El complemento incluso le permite modificar varios parámetros, como el tamaño de la pestaña para escalar con el aumento de adhesión requerido. Aumentar el número de capas también mejora la adhesión a costa de la facilidad de remoción. Sin embargo, también puede modificar el parámetro Distancia X/Y para lograr un equilibrio entre el soporte de pestañas y la dificultad de eliminación.
4. Soportes personalizados cilíndricos
Una impresora 3D de modelado por deposición fundida (FDM) crea objetos 3D complejos apilando capas bidimensionales de plástico una sobre otra. Este último es un requisito previo importante porque es imposible que una impresora FDM imprima en el aire.
En otras palabras, las características de un modelo 3D que se extienden horizontalmente sin nada debajo de ellas son imposibles de imprimir sin sacrificar el plástico que actúa como estructura de soporte. Estos soportes suelen ser generados automáticamente por el software de corte.
Desafortunadamente, las cortadoras se pecan de precavidas y usan muchos soportes, que no solo desperdician plástico, sino que también son difíciles de quitar sin dejar marcas en la impresión.
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Afortunadamente, la mayoría de las impresoras pueden salvar pequeños espacios, lo que hace innecesario generar una cantidad excesiva de material de soporte. Sin embargo, la capacidad de conexión varía de una impresora a otra y principalmente con la temperatura de impresión, así como con la capacidad del ventilador de enfriamiento de la pieza.
Su software de corte no tiene idea de las capacidades de puente de su impresora, pero puede probarlas con el complemento Calibration Shapes. Esto facilitará el uso del complemento Cylindric Custom Supports para colocar soportes manualmente en ubicaciones estratégicas del modelo para aprovechar la capacidad de puente de su impresora.
Si su impresora puede cerrar brechas de una pulgada sin comprometer la calidad de impresión, puede espaciar manualmente los soportes personalizados por ese margen usando este complemento.
El complemento le permite elegir entre formas de soporte personalizadas, como un cilindro, un tubo, un cubo y un pilar, además de formas personalizadas y de forma libre. Los tres parámetros de soporte principales definen el área de contacto (Tamaño) con el modelo, tamaño de la base (Tamaño máximo) y el ángulo entre las superficies de apoyo superior e inferior para optimizar la adhesión al lecho y la estabilidad del apoyo.
Sin embargo, los mejores soportes están bajo el Forma libre formas que brindan opciones como cruz, sección, pilar, puente, arco-contrafuerte y soporte en T que le permiten salvar espacios largos o evitar la creación de soportes sobre la base del modelo.
5. Guía de configuración
Cura le ofrece la opción de varias docenas de parámetros de corte, y cada uno de ellos puede hacer o deshacer sus impresiones. Saber cuándo ajustar una configuración de segmentación en particular es fundamental para optimizar todo, desde la capacidad de impresión de un modelo hasta su calidad de impresión y el tiempo que lleva completarlo.
Cura viene con sugerencias emergentes para cada parámetro, que brindan una breve descripción al pasar el mouse sobre los parámetros de la segmentación. La guía de configuración, sin embargo, combina los consejos emergentes con el vasto depósito de Ultimaker de guías de configuración de la rebanadora.
En lugar de una breve descripción, el complemento muestra una ventana emergente con una descripción completa que describe lo que hace la configuración, repleta de imágenes detalladas de antes y después que ilustran el cambio. Úselo durante una semana y es posible que se convierta en un genio de la rebanadora.
Si las ventanas emergentes masivas de información sobre herramientas resultan una distracción, puede desactivar la función emergente desde el complemento preferencias menú. Esto le permite acceder a la misma información haciendo clic con el botón derecho en el parámetro de la segmentación.
Cura es aún mejor con complementos
La naturaleza de código abierto de Cura le permite alojar complementos creados por la comunidad, además de una cantidad significativa de esfuerzo de ingeniería realizado por el equipo central de desarrollo. Y estos cinco complementos demuestran ampliamente el valor de seguir con Cura para sus necesidades de corte de impresión 3D.
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Nachiket ha cubierto diversos ritmos tecnológicos que van desde videojuegos y hardware de PC hasta teléfonos inteligentes y bricolaje durante una carrera que abarca 15 años. Algunos dicen que sus artículos de bricolaje sirven como excusa para hacer pasar su impresora 3D, teclado personalizado y adicción a RC como "gastos comerciales" para la esposa.
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