Las impresoras de Prusa Research cierran la brecha entre las costosas impresoras 3D para el consumidor y sus contrapartes chinas baratas. Y lo hacen al tiempo que brindan la completa confiabilidad y el soporte de los primeros, gracias a las raíces de código abierto de la empresa checa de impresión 3D.

La tan esperada impresora 3D Prusa XL se ha presentado formalmente y es fundamentalmente diferente de todo lo que Prusa ha fabricado hasta ahora. Siga leyendo para obtener más información sobre la impresora en nuestro análisis posterior a la revelación.

Extrusora de engranajes cicloidales para una mejor extrusión

El diseño de la extrusora es el factor que más contribuye al rendimiento y la calidad de impresión de la impresora 3D. La impresión rápida requiere altos índices de flujo de filamentos, lo que requiere que las extrusoras fuercen el filamento hacia la boquilla a presiones extremadamente altas. La extrusora de accionamiento directo E3D Hemera, por ejemplo, puede generar 22 lb (10 kg) de empuje.

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Esa cantidad de fuerza crea problemas porque se empuja un filamento de plástico relativamente blando y quebradizo a través de engranajes impulsores metálicos. Esa es una receta para filamentos despojados y engranajes saltados. Por lo tanto, los buenos diseños de extrusoras utilizan engranajes impulsores de gran diámetro para distribuir la fuerza de empuje a lo largo de un segmento más largo del filamento.

La nueva extrusora a medida de Prusa XL sigue estos fundamentos de diseño y los lleva al límite.

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El engranaje de transmisión mostrado en la Prusa XL, por ejemplo, es el más grande que hemos visto en cualquier extrusora. A diferencia de los diseños tradicionales, empuja el filamento contra dos cojinetes, lo que lo obliga a seguir un camino efectivamente más largo alrededor del engranaje impulsor.

El nuevo diseño del engranaje de la extrusora debería darle a la Prusa XL un agarre de filamento sin igual.

Prusa XL adopta la cinemática CoreXY

La Prusa XL se diferencia fundamentalmente del diseño de la impresora i3 al incorporar un sistema de movimiento CoreXY relativamente nuevo. Desarrollado por el MIT Media Lab en 2012, el diseño de CoreXY ha servido como base para las impresoras 3D DIY de código abierto como la Rat Rig, HevORT, HyperCube y Voron, todos los cuales avergüenzan a las impresoras significativamente más caras en todas las métricas de rendimiento imaginables.

La Prusa XL parece haber incorporado el sistema de movimiento CoreXY sin realizar cambios significativos. Nuestra guía completa de Voron cubre las virtudes del diseño CoreXY en detalle, pero su sistema de movimiento accionado por correa hace que el cabezal de impresión en movimiento sea extremadamente liviano. Si bien las impresoras Prusa i3 existentes deben transportar motores paso a paso pesados ​​a lo largo de los ejes cardinales, lo mismo en CoreXY Las impresoras no son solo estacionarias, sino que también mejoran la rigidez al duplicarse como miembros estresados ​​de la cuadro.

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Esto permite que los motores paso a paso brinden una rigidez estructural adicional en los diseños CoreXY, en lugar de ralentizar los pórticos móviles en virtud de su peso en las impresoras 3D tradicionales. No es sorprendente que las impresoras CoreXY dominen los récords mundiales de impresión rápida.

Los cimientos CoreXY de la Prusa XL prácticamente garantizan mejoras innovadoras en todos los parámetros de rendimiento con respecto a los modelos anteriores. La inclusión de rieles lineales de alta calidad, que forman una parte sustancial de la lista de materiales del XL según Josef Prusa, también debería traducirse en una alta precisión y una larga vida útil para el movimiento de la impresora sistema.

Cama modular: control más estricto con eficiencia energética

El volumen de construcción de 36 centímetros cúbicos de la Prusa XL es más de cuatro veces mayor que el de la Prusa i3 MK3S. Sin embargo, eso también implica camas más grandes. Esto, a su vez, plantea dos desafíos importantes: deformación y alto consumo de energía.

Las camas térmicas basadas en placa de circuito impreso (PCB) empleadas en Prusa y otras impresoras 3D convencionales son baratas, livianas y energéticamente eficientes. Desafortunadamente, su falta de rigidez los hace propensos a deformarse debido a la expansión térmica. Las camas de aluminio fundido son inmunes a la deformación, pero son prohibitivamente pesadas y caras en volúmenes de construcción tan grandes.

Prusa, sin embargo, logró solucionar este problema dividiendo el lecho en 16 segmentos de lecho calentados individualmente, repletos de espacios de expansión para aliviar la deformación. Debido a que cada segmento de la cama se puede controlar discretamente con su propio circuito calefactor, ya no tendrá que calentar toda la cama para obtener impresiones más pequeñas.

Esto también permite una reducción masiva de la carga de la fuente de alimentación, ya que la energía puede pulsarse en segmentos de lecho alternativos en forma de tablero de ajedrez varias veces por segundo. La fuente de alimentación tiene que lidiar efectivamente con solo la mitad de la carga total del calentador gracias a las maravillas de la modulación por ancho de pulso.

La cama modular también promete una uniformidad térmica sin precedentes gracias a los sensores de temperatura discretos asignados a cada segmento de la cama. Esto funciona haciendo que las esquinas de la cama estén más calientes, ya que experimentan mayores pérdidas de calor por radiación.

¿Debería reservar la Prusa XL?

En lugar de lanzar la impresora XL directamente, Prusa ha optado por tomar la ruta de Kickstarter al presentar una Depósito reembolsable de $ 200 por pedido anticipado antes de su lanzamiento no especificado en algún momento de 2022 después de que comience la fabricación en el tercer trimestre siguiente año.

Idealmente, una empresa de la talla de Prusa no debería necesitar recaudar fondos de esta manera, pero ¿debería, no obstante, preocuparse por el pedido anticipado de una impresora que comienza en $ 2000?

La Prusa XL incorpora características atractivas, como el desplazamiento de la plataforma completamente automatizado con la ayuda de boquillas equipadas con sensores de celda de carga. El diseño de la boquilla en sí ha sido desarrollado conjuntamente con E3D para integrar las mismas características asesinas del sistema de boquilla E3D Revo que hemos cubierto en detalle.

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Por entre $ 500 y $ 1500 adicionales, también puede transformarse en un prometedor sistema de cambio de herramientas similar al E3D ToolChanger. Y hace que el proceso sea fluido y sin calibración manual con los sistemas de arranque de herramientas tomados de las máquinas CNC.

Hay otras buenas razones para considerar el XL, incluida una gran variedad de sensores para detectar fluencia de calor y atascos de filamentos, en Además de un enfoque ingenioso para la electrónica modular que hace que agregar cabezales de herramientas adicionales sea potencialmente flexible y rentable. amorío.

Nuestra recomendación: esperar el lanzamiento

La Prusa XL parece ser una impresora 3D formidable basada en las especificaciones reveladas hasta ahora. Sin embargo, recomendamos esperar hasta las primeras revisiones independientes para evitar posibles problemas iniciales.

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Sobre el Autor
Nachiket Mhatre (12 artículos publicados)

Nachiket ha cubierto diversos ritmos tecnológicos que van desde videojuegos y hardware de PC hasta teléfonos inteligentes y bricolaje durante una carrera de 15 años. Algunos dicen que sus artículos de bricolaje sirven de excusa para hacer pasar su adicción a la impresora 3D, el teclado personalizado y el control remoto como "gastos comerciales" para la esposa.

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