La mayoría de los principiantes comienzan un nuevo pasatiempo con herramientas baratas y las actualizan a medida que mejoran sus habilidades. La soldadura, sin embargo, es una disciplina en la que una herramienta de alta calidad marca la diferencia entre un proyecto exitoso y una costosa fiesta de barbacoa electrónica.
Soldar es esencialmente una habilidad simple complicada por la prevalencia de planchas baratas que ahuyentan a los principiantes. Siga leyendo para descubrir cómo podría hacerlo mucho mejor con un soldador de calidad y por qué los baratos simplemente no valen la pena.
1. Evite los soldadores de temperatura fija
Conocer los conceptos básicos de la soldadura es fundamental para comprender la diferencia entre un buen soldador y uno malo. Ser capaz de decir eso requiere un conocimiento profundo de la mecánica de la soldadura, como la acción del metal-solvente y el papel del fundente, como se explica en nuestro guía de conceptos básicos de soldadura.
Un soldador ideal no solo debe proporcionar suficiente calor para el proceso de soldadura, sino que también debe hacerlo de una manera controlada con precisión. La soldadura implica diferentes tamaños de componentes y tipos de soldadura, que requieren temperaturas de soldadura específicas. Por lo tanto, una buena plancha debería permitir un control granular sobre la temperatura de la punta.
Cualquier error en ese departamento conduce a uniones soldadas en frío o componentes quemados. Desafortunadamente, eso descarta todas las planchas de nivel de entrada que carecen de ajuste de temperatura.
Estos soldadores calientan la punta a una temperatura predeterminada arbitraria y no son buenos para mantenerla lo suficientemente bien. Sin ningún medio para detectar la temperatura de la punta, estos hierros no pueden reducir la potencia del calentador al soldar componentes delicados ni pueden aumentarla para manejar trabajos más grandes.
Incluso a las personas más experimentadas les resulta casi imposible ofrecer resultados consistentes con tales planchas. Es muy probable que los principiantes arruinen sus proyectos de soldadura con estas herramientas.
2. Comprensión del control de temperatura y potencia
La potencia anunciada del soldador indica esencialmente la rapidez con la que el elemento calefactor puede elevar la temperatura de la punta. Una plancha con una potencia nominal de 25 vatios tardará más de un minuto en llevar la punta hasta 660 ° F de la temperatura ambiente. Por otro lado, una estación de soldadura JBC con una potencia nominal de 130 vatios llegará allí en un par de segundos.
Soldar es mucho más complicado que simplemente calentar la punta a la temperatura deseada.
Cuando la punta caliente toca el trabajo, descarga calor en la placa de PCB relativamente más fría y el componente se adelanta y se enfría por sí mismo. Aquí es cuando el elemento calefactor se activa para mantener la temperatura de la punta. Los trabajos de soldadura delicados con componentes más pequeños equivalen a una masa térmica más baja, por lo que incluso una plancha insignificante de 25 vatios puede mantener el ritmo.
Sin embargo, los componentes grandes, como los condensadores a granel y los planos de tierra, actúan como disipadores de calor. Los soldadores de menor potencia no pueden reponer el calor perdido durante la soldadura lo suficientemente rápido, lo que conduce a uniones frías y una falla absoluta para soldar componentes con alta masa térmica.
Si tiene la intención de soldar piezas grandes como conectores XT-90, planos de tierra masivos y otros componentes de alta masa térmica, debe optar por un soldador de alta potencia.
Los trabajos de soldadura más pequeños se pueden manejar con hierros de bajo consumo, pero soldar interruptores de teclado mecánicos es un buen ejemplo de cómo incluso los componentes delicados pueden beneficiarse de los hierros de alto voltaje. Un teclado estándar de 104 teclas implica soldar cientos de uniones en rápida sucesión.
Una plancha de bajo vataje no puede mantener la temperatura de la punta en tales condiciones y produce un fenómeno. llamada deriva térmica, en la que la temperatura de la punta desciende progresivamente hasta que finalmente terminas con frío articulaciones. Las buenas estaciones de soldadura están equipadas con al menos 60 vatios de potencia de calentamiento, lo que las hace lo suficientemente versátiles como para usarse en la mayoría de los trabajos.
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Contrariamente a la creencia popular, una plancha de alto voltaje no destruirá los componentes delicados. Un soldador de temperatura controlada está diseñado para apagar el calentador cuando la punta alcanza una temperatura preestablecida. El potente sistema de calentamiento solo garantiza una rápida recuperación térmica durante los trabajos de soldadura más exigentes.
3. El control de temperatura de circuito cerrado es importante
Tener mucha potencia debajo del capó es genial, pero hay una razón por la que se prefieren los autos de rally a los camiones semirremolques cuando la capacidad de respuesta es primordial. Soldar no es diferente. Su estación de soldadura puede tener 130 vatios de potencia de calentamiento, pero no es de mucha utilidad si se permite que la punta se enfríe demasiado antes de que el calentador se active.
Los soldadores analógicos baratos están empantanados por su lento tiempo de respuesta térmica. No pueden reaccionar lo suficientemente rápido como para compensar la rápida pérdida de temperatura de la punta que se experimenta al soldar componentes más grandes. Esto se manifiesta como deriva térmica y, en consecuencia, conduce a juntas frías.
Los buenos soldadores solucionan este problema incorporando un sistema de control de temperatura de circuito cerrado digital significativamente más ágil. Esto generalmente implica un elemento calefactor, un sensor de temperatura y una unidad de control por microprocesador.
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Estaciones de soldadura modernas, e incluso algunos cautines baratos como el TS-100 y Pinecil, emplean control de temperatura basado en microprocesador, que les permite reaccionar rápidamente para mantener una temperatura precisa de la punta incluso mientras sueldan componentes de alta masa térmica.
Esta capacidad para prevenir tanto el sobreimpulso como el subimpulso de temperatura es especialmente importante cuando se sueldan circuitos integrados sensibles al calor.
4. Soldadores de calor tradicionales versus soldadores de calor directo
No todos los soldadores digitales se fabrican igual. Al principio, el más barato Hakko FX-888D La estación de soldadura puede tener la misma lógica de control de microprocesador digital que la FX-951, significativamente más cara, pero esta última está a años luz de ella en términos de rendimiento de soldadura.
los Hakko FX-951 emplea una tecnología de soldadura por calor directo relativamente más moderna, que no solo le permite reaccionar más rápido a los cambios térmicos, sino que también mantiene la temperatura de la punta con un mayor grado de precisión. Y la respuesta está directamente en el diseño de la punta.
Los soldadores tradicionales como el Hakko FX-888D separan la punta del sistema de control de temperatura de circuito cerrado. En otras palabras, la punta se desliza dentro y fuera del elemento calefactor, y el termopar se usa para detectar la temperatura de la punta.
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Si bien esto hace que sea más económico reemplazar las puntas, la punta real no solo está físicamente más lejos del calentador y el termopar, sino que también hay un espacio de aire entre ellos. Desafortunadamente, el aire es un mal conductor de calor.
Por lo tanto, el termopar no puede registrar cambios en la temperatura real de la punta con velocidad o precisión. La punta tampoco se puede calentar con una eficiencia óptima. Esta falla de diseño hace que tales estaciones de soldadura no puedan aprovechar el verdadero potencial de su sistema de control de temperatura basado en microprocesador.
Cue modernas estaciones de soldadura por calor directo como la Hakko FX-951, Ritmo ADS200, y Toda la gama de productos de JBC. La punta en tales estaciones es un diseño compuesto que incorpora el elemento calefactor y el termopar en un paquete unificado. Esto no solo elimina el espacio de aire, sino que dicho diseño también permite que el elemento calefactor y el termopar se coloquen justo en la punta proverbial.
La consiguiente falta de espacio de aire entre la punta y el elemento calefactor permite que tales estaciones de soldadura alcancen temperaturas de funcionamiento en cuestión de unos segundos, al mismo tiempo que les permite responder rápidamente y eliminar deriva térmica. Sin embargo, los componentes añadidos y la complejidad de fabricación hacen que la sustitución de estas puntas sea más cara.
los Soldador Pinecil es un buen ejemplo de esta compensación. El hierro de $ 25 se envía sin la punta, lo que termina costando $ 15 adicionales. Sin embargo, este soldador de calor directo económico presenta una mejor respuesta térmica que el Hakko FX-888D, mucho más caro, que emplea un diseño de punta tradicional.
5. La calidad de la punta es lo que realmente cambia las reglas del juego
La geometría de la punta de un soldador juega un papel crucial para lograr un calentamiento controlado y uniforme de los cables y las almohadillas de los componentes en la PCB. Los soldadores baratos suelen estar equipados con una punta cónica, ya que solo tienen el lujo de incluir uno en la caja.
Se podría suponer que esta sería una punta de uso general adecuada para todo tipo de trabajos de soldadura. En realidad, solo se elige una punta cónica porque es una geometría que funciona con soldadura SMD. La forma puntiaguda más fina de tales puntas la hace ideal para maniobrar alrededor de pequeños componentes SMD, algo que resultaría imposible con otras formas de puntas más grandes.
Desafortunadamente, el parche de contacto correspondientemente más pequeño de puntas cónicas no puede lograr el enlace térmico requerido para unir las almohadillas y los cables más grandes asociados con la soldadura de orificios pasantes. Eso es un problema porque una abrumadora mayoría de principiantes trabaja con tableros perforados aptos para el bricolaje que requieren soldadura de orificio pasante, que se sirve mejor con una punta de cincel.
Además de una selección limitada de geometrías de puntas de soldadura, el revestimiento anticorrosivo que se encuentra en las puntas de soldador baratas es demasiado endeble para cumplir su propósito previsto. Esto conduce a puntas que se oxidan en poco tiempo, lo que conduce a una mala conductividad térmica que a su vez provoca juntas frías y componentes quemados.
Algunos soldadores baratos obtienen un pase
El Pinecil y el TS-100 son algunos de los soldadores más baratos que se ajustan milagrosamente a los criterios de los soldadores de calidad por una miseria relativa. Pero en esencia, ofrecen el mismo diseño moderno de punta de calor directo basado en microcontroladores que sus contrapartes más caras.
Aunque estas planchas no serán tan duraderas o fiables como las alternativas más caras de Hakko, Pace y JBC, las planchas más baratas siguen ofreciendo una excelente propuesta de valor para los aficionados.
¿Cansado de hacer barbacoas en aparatos electrónicos caros con trabajos de soldadura fallidos? Es hora de volver a lo básico y descubrir cómo funciona realmente la soldadura.
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Nachiket ha cubierto diversos ritmos tecnológicos que van desde videojuegos y hardware de PC hasta teléfonos inteligentes y bricolaje durante una carrera de 15 años. Algunos dicen que sus artículos de bricolaje sirven de excusa para hacer pasar su adicción a la impresora 3D, el teclado personalizado y el control remoto como "gastos comerciales" para la esposa.
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